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Stumpfschweißmaschine Führen Sie die Inspektionsarbeiten regelmäßig durch

2018-11-15

Stumpfschweißmaschine Die zum Schweißen erforderliche Ausrüstung - Schweißgeräte, einschließlich Schweißmaschine, Schweißprozessausrüstung und Schweißhilfen.

Jedes Unternehmen oder jede Einzelperson, die mit Schweißarbeiten beschäftigt ist, möchte die Leistung der Ausrüstung voll ausspielen und die Lebensdauer der Maschine verlängern. Um dieses Ziel zu erreichen, sind neben dem bestimmungsgemäßen Einsatz von Schweißgeräten auch regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten erforderlich. Im Folgenden werden die Wartungspunkte an Brenner, Drahtvorschubgerät und Schweißgerät erläutert.

I. Wartungsstumpfschweißmaschine

1. Conduct regular inspection and replacement of conductive nozzle.

Da der Durchmesser der abgenutzten leitfähigen Düse größer wird, der Lichtbogen instabil ist, das Aussehen der Schweißnaht abnimmt oder der klebrige Draht (zurückbrennt), wird das leitfähige Düsenende auf das Spritzen geklebt, der Drahtvorschub wird nicht glatt und der leitfähige Draht wird nicht glatt Die Düse ist fest verschraubt, die Gewindeverbindung wird erhitzt und die Matrize gequetscht.

2. The spring hose is regularly cleaned and replaced.

Spring Hose long time after use, will accumulate a large number of iron powder, dust, wire, such as the plating, so that the wire feeding instability. So it's important to clean up regularly, curl it and tap it, shake it off, and blow it off with compressed air. The grease on the hose should be washed in the oil with a brush and then blown with compressed air. Spring hose If the wrong wire or serious deformation bending, it is necessary to replace the new hose. The tube should be confirmed to be suitable for the diameter and length of the wire used, and do not appear burr in the cut-off surface.

3. Check the insulation ring.

Wenn der Isolierring entfernt wird, wird der Spritzer an die Düse geklebt, um die Düse mit dem elektrisch geladenen Teil zu führen. Der Brenner kann durch Kurzschluss verbrannt werden. Um den Gasstrom gleichmäßig zu schützen, müssen gleichzeitig Isolierringe angebracht werden.

II. Maintenance of wire feeding equipment

1. Druckanpassung hinzufügen

The wire feeding roller pressure should be adjusted according to the diameter of the wire. If the pressure is not enough, the wire will slip, the pressure is too large, welding wire will be carved, deformed. If the use of cored wire, wire feeding wheel to add pressure than the solid wire smaller.

2. Adjustment of wire straightening device

The adjustment method of the welding wire straightening device varies according to the type of machine, and should be adjusted to the suitable position of the welding wire diameter According to the manufacturer's mark.

3. Installation der Schweißdrahtplatte

Wenn die Installation nicht vorhanden ist, besteht die Gefahr, dass die Drahtplatte bei der Drehung herunterfällt, was schwerwiegende Folgen hat. Prüfen Sie, ob der Bremsklotz oder Riegel zuverlässig montiert ist.

4. Wire feeding wheels and the diameter of the wires used

Sie muss mit einem Drahtvorschubrad ausgestattet sein, das für den Drahtdurchmesser geeignet ist, und prüfen, ob die auf der Walze eingravierte Nummer dem Drahtdurchmesser entspricht.

5. The abrasion and fouling of the wire feeding roller groove

Check the wire roller groove whether wear, groove surface is carved, whether the groove adhesion dust, iron powder, wire plating, etc. Wipe with cotton cloth and so on when cleaning.

6. Führen Sie die Silk Mouth Inspection durch

Installed in the wire feed wheel before and after the guide silk mouth wear or with the wire feed wheel is not horizontal, it will lead to wire bending, wire feed instability, therefore, must be regularly inspected and repaired.

Third, the maintenance of welding machine

Zunächst ist zu beachten, dass bei der Implementierung von internen oder externen Steckverbindern für Schweißgeräte die Prüfung der Anschlussklemme der Stromversorgungsschalter geschlossen werden muss, bevor er implementiert werden kann.

1. Do the inspection work regularly. For example, check the welding machine power, the cooling fan rotation is smooth, whether there is abnormal vibration, sound and odor occurs, gas leakage, welded wire joints and insulation of the bandage is lax or peeling off, welding cable and the wiring parts are abnormal heating phenomenon.

2. Da der Schweißer gezwungen ist, sich abzukühlen, ist es leicht, Staub aus der Umgebung einzuatmen und sich in der Maschine anzusammeln. So können wir regelmäßig saubere und trockene Druckluft verwenden, um den Staub vom Inneren des Schweißers abzublasen. Insbesondere werden Transformatoren, Reaktanzspulen und Spulenspulen zwischen Spalt und Leistungshalbleiterteilen speziell gereinigt.

3. Überprüfen Sie regelmäßig die Verdrahtungsteile der Stromverdrahtung. Die Kraftseite, die Ausgangsseite der Klemme sowie die Verdrahtung der externen Verdrahtungsteile, der Verdrahtungsteile der Leitung und anderer Stellen der Verdrahtungsschrauben sind lose, um Rost zu entfernen und den Kontakt mit guter Leitfähigkeit zu entfernen.

4. Langfristiger Gebrauch der Schweißmaschine macht die Schale aufgrund der Berührung und der Verformung, des Rostes und der Beschädigung unvermeidlich, auch die inneren Teile werden getötet, so dass bei der jährlichen Wartung und Inspektion der Austausch defekter Teile und der Schalenreparatur durchgeführt wird Teile der Bewehrung und andere umfassende Reparaturarbeiten. Der Austausch defekter Teile bei der Instandhaltung der Besten kann jederzeit der Austausch neuer Produkte sein, um die Leistung des Schweißers sicherzustellen.

The above-mentioned regular maintenance and inspection can reduce the occurrence of welding failure, although it takes some time and energy, but can prolong the life of welder, and can improve the efficiency of operation, ensure the performance of welder and improve safety. is the welding work must not neglect an important content.

IV. Three important points for automatic welding equipment

1, flexible and diverse solder way, at the same time to support spot welding and drag welding (pull welding), automatic solder equipment All the parameters can be set by customers themselves to adapt to a variety of difficult solder operation and micro-solder process, all the solder parameters can be accompanied by the welding point coordinate program read and save, to achieve the flexibility of the solder operation.

2, soldering iron components can be arbitrary angle, arbitrary azimuth adjustment, control of the Iron group of the R-axis, can be 360 degrees of free rotation, according to different pads and components arbitrarily set the number of tin, preheating time and solder time, to achieve a variety of solder joints of the complex welding process, to achieve a variety of solder operations.