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HDPE Pipe Welding Machine Technology Is Increasingly Widely Used

2018-11-15

Mit der rasanten Entwicklung der Materialindustrie, die geringes Gewicht, geringe Reibung, Korrosionsbeständigkeit, leichte Verarbeitung von Kunststoff und seinen Metallverbundwerkstoffen durch die Menschen auf sich zieht. Kunststoffprodukte sind in den Alltag verschiedener Bereiche eingedrungen, aber auch in der Luftfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Elektrotechnik, in der Verpackung, in Spielzeug, in der Elektronik, in Textilien und in anderen Branchen weit verbreitet. Aufgrund des Spritzgussprozesses und anderer Faktoren kann jedoch ein erheblicher Teil der Form der komplexen Kunststoffprodukte kein einziger Spritzguss sein, der ein Bonden erfordert, und die Verwendung eines Plastikklebungs- und Wärmebehandlungsprozesses ist ziemlich rückständig. Nicht nur ineffizient und Haftvermittler haben auch ein gewisses Gift *, das Umweltverschmutzung, Arbeitsschutz und andere Probleme verursacht. Das traditionelle Verfahren dieser Technologie kann nicht auf die Entwicklung der modernen Kunststoffindustrie angewendet werden, daher zeichnet sich eine neue Kunststoffverarbeitungstechnologie - HDPE-Rohrschweißmaschine mit ihrer effizienten, hochwertigen, schönen, energiesparenden und anderen Vorteile * aus. HDPE-Rohrschweißmaschine beim Schweißen von Kunststoffprodukten, d. H. Keine Klebstoffe, Füllstoffe oder Lösungsmittel einfüllen, nicht viel Wärme verbrauchen, mit einfacher Bedienung, Schweißgeschwindigkeit, hoher Schweißfestigkeit, hoher Produktionseffizienz. Infolgedessen wird die Ultraschallschweißtechnologie in zunehmendem Maße eingesetzt.

First, the working principle of HDPE Pipe Welding Machine

When the ultrasonic effect on the thermoplastic * plastic contact surface, will produce tens of thousands of times per second high-frequency vibration, this to achieve a certain amplitude of high-frequency vibration, through the welding pieces of ultrasonic energy to the welding area, That is, the intersection of two welding at the interface of large resistance, it will produce local high temperature. And because the plastic heat * poor, sometimes can not be distributed in time, gathered in the welding area, resulting in the rapid contact of the two plastic surface, with a certain pressure, to integrate into one. When the ultrasonic stops, let the pressure last for a few seconds to make it solidified, thus forming a solid molecular chain, to achieve the purpose of welding, welding strength can be close to the strength of raw materials. HDPE Pipe Welding Machine depends on the quality of the transducer welding head amplitude, pressure and welding time and other three factors, welding time and welding head pressure can be adjusted, the amplitude determined by the transducer and horn. The three quantities have a suitable value with each other, the energy exceeds the appropriate value, the plastic melting amount is large, easy to deformation of welding; if the energy is small, it is not easy to solder, the pressure can not be increased. This optimum pressure is the product of the length of the welded part and the edge of the optimum pressure per 1mm.

Second, the HDPE Pipe Welding Machine method

1, welding ultrasonic vibration with the welding head will be ultrasonic conduction to the weld, due to the two welding parts at the large resistance, resulting in local high temperature, so that welding interface melting. Under a certain pressure, so that the two welding pieces to achieve beautiful, fast, strong welding effect.

2, buried nuts or other metal to be inserted into plastic parts. First, the ultrasonic transmission to the metal, the high-speed vibration, so that the metal directly embedded in the molding of plastic, while the plastic melting, the completion of the completion of the buried.

3, riveting method to metal and plastic or two different quality plastic joints together, you can use the ultrasonic riveting method, so that the weld is not brittle, beautiful, strong.

In 4 wird das Punktschweißen unter Verwendung eines kleinen Schweißkopfes zwei große Kunststoffprodukt-Unterpunktschweißen oder die gesamte Reihe eines zahnähnlichen Schweißkopfs direkt auf den zwei Teilen von Kunststoffteilen sein, um die Wirkung des Punktschweißens zu erreichen.

5, forming the use of ultrasonic plastic parts instantly melt molding, when the plastic solidification can make metal or other materials, plastic solid.

6, die Entfernung der Verwendung von Schweißkopf und der Basis der speziellen Konstruktion, wenn das Kunststoff-Werkstück gerade geschossen, der Druck direkt auf die Kunststoffäste, durch die Ultraschallleitung, um den Effekt der Resektion zu erreichen.