Der Produktionsprozess

Rohmaterial + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuum -Fütterung → Rohmaterial Trocknung → Einschrauber Extruder → Farblinie Extruder → Spiralform → Größenhülle → Sprühvakuum -Einstellungsbox → Sprühkühltank → Sprühcode -Maschine → Caterpillar -Traktor → Erkennung fertiger Produkte und Verpackung der Verpackung und Verpackung der Verpackung  

Industrieprozess  

Traditionell sind drei Herstellungsprozesse am repräsentativsten für den Weg zur Herstellung von Polypropylen.  Kohlenwasserstoffaufschlämm oder Suspension wird im Reaktor als inerte Kohlenwasserstoffverdünnung für die Flüssigkeit verwendet, um das Propylen in den Katalysator zu übertragen, den Wärme aus dem System zu entfernen, den Katalysator inaktivieren/zu entfernen und das Ataktische Polymer aufzulösen.  Der Bereich der produzierten Noten ist sehr begrenzt.  (Die Technik wird nicht mehr verwendet).  

Masse (oder Massenschlamm): Verwenden Sie flüssiges Antrieb anstelle von flüssigen Inertkohlenwasserstoffverdünnungen.  Das Polymer ist in Verdünnungen unlöslich, fährt aber auf flüssigem Propylen.  Das resultierende Polymer wird zurückgezogen und alle nicht umgesetzten Monomere sind blitzschnell.  

Gasphase: Verwendung von gasförmigem Propylen in Kontakt mit einem festen Katalysator, was zu einem flüssigen Bettmedium führt.