Was ist der beste Weg, um ein HDPE -Rohr zu verbinden?

In vielen technischen Bereichen wie Wasserversorgung und Drainage, Gasübertragung und StromleitungHDPE -Rohresind aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hoher Flexibilität und einer guten Aufprallfestigkeit zu einer weit verbreiteten Wahl geworden. Um jedoch die Vorteile von HDPE-Rohren vollständig zu nutzen und sicher, effizient und lang anhaltend des Pipeline-Systems zu gewährleisten, ist die Auswahl der entsprechenden Verbindungsmethode von entscheidender Bedeutung. Derzeit gibt es verschiedene gemeinsame Verbindungsmethoden für HDPE -Pipes, die jeweils eigene Eigenschaften haben und für verschiedene technische Szenarien und Anforderungen geeignet sind.

Heiß-Melz-Verbindung: Effiziente Fusion für Rohre mit kleinem Durchmesser

Die heiß-Meltzu-Verbindung wird häufig für HDPE-Rohre mit kleinem Durchmesser mit einem Durchmesser von DN75 oder weniger verwendet. Das Prinzip besteht darin, ein dediziertes Warm-MelT-Gerät zu verwenden, um die Verbindungsteile des Rohrs zu erwärmen und an einen geschmolzenen Zustand zu passen, und dann den Druck ausüben, um die beiden geschmolzenen Oberflächen genau zu halten. Nach dem Abkühlen und Erstiften wird eine starke integrale Verbindung hergestellt. Verwenden Sie während des Betriebs zunächst einen dedizierten Schneider, um das Rohr flach zu schneiden und sicherzustellen, dass die geschnittene Oberfläche senkrecht zur zentralen Achse ist. Reinigen Sie dann die Schweißplatte und erhitzen Sie es. Platzieren Sie die Schweißenden der beidenHDPE -Rohrevertikal auf der Heizplatte und beobachten Sie den Schmelzprozess. Wenn die Schweißoberfläche auf die erforderliche Dicke hervorsteht, richten Sie sich schnell aus und tragen Sie Druck aus. Es ist wichtig zu beachten, dass innerhalb von 5 Minuten nach dem Schweißen keine Last auf die Verbindung angewendet werden sollte. Überprüfen Sie nach der vollen Abkühlung die Härte des Flansches, um die Verbindungsqualität zu gewährleisten. Diese Verbindungsmethode hat eine hohe Gelenkfestigkeit und erreicht einen erheblichen Anteil der Körperfestigkeit des Rohrs und stellt effektiv sicher, dass die Versiegelung und die druckhaltige Kapazität des Rohrleitungssystems.

Elektrofusionsverbindung: Eine zuverlässige Lösung für komplexe Bedingungen

Die Elektrofusionsverbindung verwendet den in die Befestigung eingebauten Widerstandsdraht, um beim Antrieb, Schmelzen und Verschmelzen der Anschlussteile des Rohrs und der Anpassung Wärme zu erzeugen. Diese Methode hat erhebliche Vorteile, insbesondere zum Anschließen von Rohren und Ausstattung verschiedener Typen und mit unterschiedlichen Schmelzflüssigkeiten sowie unter Bedingungen für komplexe Baustellen, unter denen der Raum begrenzt ist und der Betrieb unpraktisch ist. Der Betriebsprozess ist wie folgt: Messen Sie zunächst die Einfügungstiefe der Elektrofusionsanpassung und markieren Sie sie. Verwenden Sie einen dedizierten Schneider, um das Rohr zu schneiden, um eine flache geschnittene Oberfläche zu gewährleisten, die geschnittene Oberfläche zu reinigen und die Grat zu entfernen. Stecken Sie die Leistung ein und starten Sie die Elektrofusionsmaschine, wobei Sie die automatische Countdown -Schweißstufe betreten. Wenn das Schweißen abgeschlossen ist und das entsprechende Anzeigenlicht auf der Elektrofusionsmaschine eingeschaltet ist, ziehen Sie den Netzwerkestopp aus und prüfen Sie, ob das Schweißbeobachtungsloch auf der Elektrofusionsanpassung hervorgeht. Warten Sie dann, bis es abkühlt. Die Elektrofusionsverbindung hat ein hohes Maß an Automatisierung und eine stabile Schweißqualität, wodurch die Auswirkungen menschlicher Betriebsfaktoren auf die Verbindungsqualität erheblich verringert werden.

Flexible Anschluss: Eine bequeme und versiegelte Option

Die flexible Verbindung von Socket erreicht eine versiegelte Verbindung, indem ein Ende des HDPE -Rohrs in eine speziell entwickelte Steckdose geschweißt und sich auf den Gummi -Ring in der Steckdose verlassen. Überprüfen Sie bei der Installation zunächst den EPDM -Gummi -Ring der Sockel- und Zapfenrohre und befestigen Sie. Verwenden Sie ein Rotations -Deburring -Tool, um das Pipe -Ende zu deburgen, den deburierten Bereich zu reinigen und Schmiermittel anzuwenden. Messen Sie die Tiefe der Steckdose und machen Sie eine Markierung. Setzen Sie schließlich das deburierte Ende des Rohrs gewaltsam ein und passen Sie sie in die Steckdose an die markierte Position. Diese Verbindungsmethode ist bequem und schnell zu installieren und kann einem bestimmten Grad an Rohrverschiebung und -verformung effektiv widerstehen. Es wird häufig in Projekten wie Drainage Engineering verwendet, die eine Versiegelung und schnelle Installation erfordern.

Flanschanschluss und stahlplastische Übergangsverbindungsanschluss: Ziellösungen für bestimmte Szenarien

Durch die Flanschverbindung werden Schrauben und Muttern verwendet, um die Flanschanschläge und Flanschplatten fest zu verbinden, wodurch die Verbindung von Rohren und Armaturen erreicht wird. Sein Vorteil ist, dass es einfach ist, zu zerlegen und zu warten, häufig in Rohrleitungssystemen verwendet, die häufige Inspektion und Austausch von Komponenten erfordern. Stahlplastische Übergangsverbindungsanschluss verwendet wirksame Methoden wie Kaltdrucke, um den vorgefertigten Stahl-plastischen Übergangskopf mit dem internen Verriegelungsring und dem Dichtungsring des Rohrs zu reparieren, um die Versiegelung und den Druckwiderstand zu gewährleisten. Es wird üblicherweise in Szenarien verwendet, in denenHDPE -Rohresind mit Metallrohren oder Geräten verbunden. In praktischen technischen Anwendungen ist es erforderlich, mehrere Faktoren wie Rohrdurchmesser, Verwendungsumgebung, Projektbudget und Baubedingungen umfassend zu berücksichtigen und die Verbindungsmethode von HDPE-Rohren sorgfältig auszuwählen, um eine solide Grundlage für den langfristigen stabilen Betrieb von Ingenieurprojekten zu schaffen.