Die Ausrüstung der HDPE-Rohrschweißmaschine verfügt über eine starke Wärmespeicherkapazität und eine rechtzeitige Nachfüllkapazität

So schweißen Sie eine HDPE-Rohrschweißmaschine, um die Qualität des PP-R-Rohrschweißens sicherzustellen:

Man muss den qualitätsgeeigneten Schmelzschweißer wählen.

Die Shan-Temperaturregelung sollte korrekt sein. PP-R Heißschmelzschweißtemperatur ist: 253. Wenn die Temperatur unter 253 Shan liegt, sind die Rohre und Formstücke nur eine dünne Oberfläche des Schmelzens. Sobald sie dazwischen verschmolzen sind, ist die Festigkeit der Schweißnaht nicht garantiert wir nennen normalerweise falsches Schweißphänomen; Wenn umgekehrt die Temperatur über 274 Shan liegt, werden die Oberflächenmoleküle von Rohren und Formstücken durch hohe Temperaturen zerstört, so dass pp-r eine dünne Flüssigkeit bildet. Nach dem Verbinden wird der Rohrdurchmesser kleiner, was noch wichtiger ist, der Verbindungsteil wird spröde Riss, insbesondere in dem nach dem Wasserdruck fertiggestellten Rohrleitungssystem. Solche Probleme treten häufig auf.

Shan konstante Temperaturzeit ist lang. Die Länge der konstanten Temperatur ist eines der wichtigsten Symbole für die Leistung von Schmelzschweißgeräten. Heißschmelzgeräte haben nach dem Aufheizen auf die eingestellte Temperatur immer noch ein Problem mit dem Wärmeverbrauch. Insbesondere im Winter ist der Wärmeverbrauch der Düse auch im nicht betriebsbereiten Spalt sehr hoch, und nach dem Betrieb sind die Rohre und Formstücke Separat verbrauchte Wärmeenergie, für die die Ausrüstung eine starke Wärmespeicherkapazität und eine rechtzeitige Nachfüllkapazität erfordert.

Zweitens muss die qualifizierte und geeignete Schweißmuffe gewählt werden.

Die qualifizierte Schweißmuffe berücksichtigt die Querstruktur und die Schweißtiefe des Rohrs nach dem Schweißen sowie die Oberflächenviskosität und Oberflächenglätte. Gegenwärtig hat die inländische Produktion von Heißschmelzschweißverfahren von pp-R-, PPC-, PE- und anderen Wasserrohrherstellern Hunderte von. Weil die Hersteller der Herstellung von Rohstoffen, Additiven, unterschiedlichen Umgebungsbedingungen, Geräteauswahl, so dass die Herstellung von Rohren und Rohrgrößen unterschiedlich sind. Daher müssen die Rohrhersteller und -anwender ihre eigene Schweißmuffe mit Rohrdurchmesser auswählen. Für den Bediener sollte nach dem letzten Schweißen die Oberfläche der Schweißhülse gereinigt werden müssen, um Verunreinigungen im Schweißteil zu vermeiden.

Bei Rohren mit einem Kaliber von mehr als 40 mm ist es aufgrund des großen Kalibers und der Fähigkeit zur nicht persönlichen Kraft erforderlich, mechanische Geräte zu verwenden, um die Tiefe und Geradheit des in das Rohr eintretenden Rohrs sicherzustellen. Wir haben festgestellt, dass auf vielen Baustellen mit fünf bis sechs Arbeitern an einer 110-mm-Schnittstelle zum Schweißen Gebühr Dickens die Rohrgeradheit und Einstecktiefe, die gesamte Rohrwicklung, unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen kaum vorstellbar ist.

Drittens ist das Heißschmelzschweißen bei den leicht auftretenden Problemen.

Es sollte gesagt werden, dass in strikter Übereinstimmung mit dem Schweißprozess und den schweißtechnischen Anforderungen des Baubetriebs des Rohrleitungssystems bei normaler Temperatur und normalem Druck kein Problem besteht. Wir finden jedoch häufig im täglichen Bau von Rohren und Formstücken an der Verbindungsstelle eines Berstphänomens oder Sandes.

Die Hauptgründe sind folgende:

Shan Hot Melt Schweißertemperatur ist nicht korrekt, zu hoch oder zu niedrig, die Leistung von Polypropylen wird geändert;

Wenn die Oberfläche der Schweißhülse nicht richtig angeordnet ist oder die Oberflächenbeschichtung abfällt, erzeugt der Kontaktteil des Rohrs ein Sandloch.

Die Größe der Shan-Schweißmuffe ist nicht korrekt, daher sind die Schmelztiefe und die Schweißstruktur des Rohrs nicht geeignet.

Die Schweißfläche des Rohrs wird vor dem Shan-Schweißen nicht gereinigt.

Shan-geschweißte Rohre und Formstücke behalten keine konzentrischen oder geraden Linien bei.

IV. Richtiger Schweißvorgang.

Vorbereitung des Shan-Schmelzschweißens

Shan für das Rohr mit einem Außendurchmesser von 25 bis 110 mm, um die abgeschrägte Öffnung auf 15 Fasen auf die ursprüngliche Rohrwandstärke von der Hälfte abzufasen;

Der Shan wird mit einer Reinigungsmaschine (oder Alkohol) und einer Bürste an der Oberfläche des Schweißteils des Rohrs gereinigt.

Wenn ein vormontiertes Teil verschmolzen ist, wird die Verbindung an der Position markiert, die das Rohr und die Armatur benötigen.

Das Scheinkaliber 40 mm über dem Rohrschweißen muss das Flugzeug und das vertikale Rohrschweißgerät verwenden.

Nach jeder Auflösung sollte Shan ein trockenes Tuch oder trockenes Papier verwenden, um die Heizhülse und den Heizkopf zu reinigen. Verwenden Sie kein Reinigungsmittel.

Shan Hot Melt und Verbindung

Shan Die Rohre und Formstücke werden in die Heizhülse und den Heizkopf eingeführt. Drehen oder bewegen Sie sich nicht zu schnell (damit das Material schmilzt).

Entfernen Sie nach dem Erhitzen des Shan die Rohre und Formstücke vom Heizelement und drehen Sie den Heizteil nicht.

Wenn das Rohr und die Armaturen unmittelbar nach dem Erhitzen entlang der Achse gedrückt werden, nicht drehen. Halten Sie sich strikt an die Schmelzschweißstandards, um die Zeit und die Abkühlzeit einzuhalten.