Stumpfschweißmaschine Führen Sie die Inspektionsarbeiten regelmäßig durch

Stumpfschweißmaschine Die für den Schweißprozess erforderliche Ausrüstung ---- Schweißausrüstung, einschließlich Schweißmaschine, Schweißprozessausrüstung und Schweißhilfsmittel.

Jedes Unternehmen oder jede Person, die Schweißarbeiten ausführt, möchte die Leistung der Geräte voll ausschöpfen und die Lebensdauer der Maschine verlängern. Um dieses Ziel zu erreichen, werden neben dem korrekten Einsatz von Schweißgeräten nach Betriebsverfahren auch regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchgeführt. Im Folgenden werden die Wartungspunkte für Brenner, Drahtvorschubgerät und Schweißgerät erläutert.

I. Wartung Stumpfschweißmaschine

1. Führen Sie eine regelmäßige Inspektion und einen Austausch der leitenden Düse durch.

Da der Durchmesser der verschlissenen leitenden Düse größer wird, der Lichtbogen instabil ist, sich das Schweißbild verschlechtert oder der klebrige Draht (zurück zum Brennen), das Ende der leitenden Düse auf den Spritzer geklebt wird, wird der Drahtvorschub nicht glatt, der leitende Die Düse ist festgeschraubt, die Gewindeverbindung wird erwärmt und stirbt.

2. Der Federschlauch wird regelmäßig gereinigt und ausgetauscht.

Der Federschlauch sammelt lange Zeit nach dem Gebrauch eine große Anzahl von Eisenpulver, Staub und Draht, wie z. B. die Beschichtung, so dass die Drahtzufuhr instabil wird. Daher ist es wichtig, regelmäßig aufzuräumen, zu kräuseln und zu klopfen, abzuschütteln und mit Druckluft abzublasen. Das Fett auf dem Schlauch sollte mit einer Bürste im Öl gewaschen und dann mit Druckluft geblasen werden. Federschlauch Bei falschem Draht oder starker Verformung muss der neue Schlauch ausgetauscht werden. Es sollte bestätigt werden, dass das Rohr für den Durchmesser und die Länge des verwendeten Drahtes geeignet ist und keinen Grat in der Trennfläche aufweist.

3. Überprüfen Sie den Isolationsring.

Wenn der Isolationsring entfernt wird, wird der Spritzer auf die Düse geklebt, um die Düse mit dem elektrisch geladenen Teil zu führen. Der Brenner kann durch Kurzschluss verbrannt werden. Gleichzeitig muss, um den Gasfluss gleichmäßig zu schützen, mit Isolierringen versehen werden.

II. Wartung von Drahtvorschubgeräten

1. Druckeinstellung hinzufügen

Der Druck der Drahtvorschubwalze sollte entsprechend dem Drahtdurchmesser eingestellt werden. Wenn der Druck nicht ausreicht, rutscht der Draht, der Druck ist zu groß, der Schweißdraht wird geschnitzt und verformt. Wenn die Verwendung von Kerndraht, Drahtvorschubrad, um Druck als der feste Draht kleiner hinzuzufügen.

2. Einstellung der Drahtrichtvorrichtung

Die Einstellmethode der Schweißdraht-Richtvorrichtung variiert je nach Maschinentyp und sollte gemäß der Herstellermarke an die geeignete Position des Schweißdrahtdurchmessers angepasst werden.

3. Installation der Schweißdrahtplatte

Wenn die Installation nicht vorhanden ist, besteht bei der Drehung der Drahtplatte die Gefahr des Herunterfallens, was schwerwiegende Folgen hat. Überprüfen Sie, ob der Bremsklotz oder die Verriegelung zuverlässig montiert ist.

4. Drahtvorschubräder und der Durchmesser der verwendeten Drähte

Es muss mit einem Drahtvorschubrad ausgestattet sein, das für den Drahtdurchmesser geeignet ist, und prüfen, ob die auf der Walze eingravierte Zahl mit dem Drahtdurchmesser übereinstimmt.

5. Der Abrieb und die Verschmutzung der Nut der Drahtvorschubrolle

Überprüfen Sie die Drahtrollennut, ob Verschleiß, Rillenoberfläche geschnitzt sind, ob der Rillenhaftstaub, Eisenpulver, Drahtbeschichtung usw. beim Reinigen mit einem Baumwolltuch usw. abwischen.

6. Führen Sie die Seidenmundinspektion durch

Wird das Drahtvorschubrad vor und nach dem Verschleiß der Führungsseidenmündung installiert oder wenn das Drahtvorschubrad nicht horizontal ist, führt dies zu einer Biegung des Drahtes. Die Instabilität des Drahtvorschubs muss daher regelmäßig überprüft und repariert werden.

Drittens die Wartung der Schweißmaschine

Zunächst ist zu beachten, dass bei der Implementierung der internen oder externen Steckverbinder der Schweißgeräte die Prüfung der Stromversorgung geschlossen sein muss, bevor sie implementiert werden kann.

1. Führen Sie die Inspektionsarbeiten regelmäßig durch. Überprüfen Sie beispielsweise die Leistung des Schweißgeräts, die Drehung des Lüfters ist gleichmäßig, ob abnormale Vibrationen, Geräusche und Gerüche auftreten, Gasleckagen, Schweißdrahtverbindungen auftreten und die Isolierung des Verbandes locker ist oder sich ablöst, das Schweißkabel und die Verdrahtungsteile sind abnormale Erwärmungsphänomene.

2. Da der Schweißer zur Luftkühlung gezwungen wird, kann leicht Staub aus der Umgebung eingeatmet und in der Maschine angesammelt werden. So können wir regelmäßig saubere und trockene Druckluft verwenden, um den Staub aus dem Inneren des Schweißers zu blasen. Insbesondere sind Transformatoren, Reaktanzspulen und Spulenspulen zwischen den Spalt- und Leistungshalbleiterteilen speziell zu reinigen.

3. Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelungsteile der Stromverkabelung. Die Kraftseite, die Ausgangsseite der Klemme sowie die Verdrahtung der externen Verdrahtungsteile, Verdrahtungsteile der Leitung und anderer Stellen der Verdrahtungsschrauben sind lose, Rost, um den Rost zu entfernen und Kontakt mit guter Leitfähigkeit herzustellen.

4. Langfristiger Gebrauch des Schweißgeräts führt zwangsläufig dazu, dass die Schale aufgrund von Berührung und Verformung, Rost und Beschädigung beschädigt wird. Innenteile werden ebenfalls abgetötet, sodass bei der jährlichen Wartung und Inspektion der Austausch defekter Teile sowie die Reparatur der Schale und Isolationsverschlechterungsteile der Bewehrung und andere umfassende Reparaturarbeiten. Der Austausch defekter Teile bei der Wartung der Besten kann immer der Austausch neuer Produkte sein, um die Leistung des Schweißers sicherzustellen.

Die oben erwähnte regelmäßige Wartung und Inspektion kann das Auftreten von Schweißfehlern verringern, obwohl dies einige Zeit und Energie in Anspruch nimmt, kann jedoch die Lebensdauer des Schweißers verlängern und die Effizienz des Betriebs verbessern, die Leistung des Schweißers gewährleisten und die Sicherheit verbessern. Die Schweißarbeiten dürfen einen wichtigen Inhalt nicht vernachlässigen.

IV. Drei wichtige Punkte für automatische Schweißgeräte

1, flexible und vielfältige Lötmethode, gleichzeitig zur Unterstützung des Punktschweißens und des Schleppschweißens (Zugschweißen), automatische Lötausrüstung Alle Parameter können vom Kunden selbst eingestellt werden, um sich an eine Vielzahl schwieriger Lötvorgänge und Mikrolötprozesse anzupassen Alle Lötparameter können vom Lesen und Speichern des Schweißpunktkoordinatenprogramms begleitet werden, um die Flexibilität des Lötvorgangs zu erreichen.

2, Lötkolbenkomponenten können beliebiger Winkel, beliebige Azimuteinstellung, Steuerung der Eisengruppe der R-Achse sein, können 360 Grad freie Drehung sein, je nach verschiedenen Pads und Komponenten willkürlich Zinnanzahl, Vorheizzeit und Lötmittel einstellen Zeit, um eine Vielzahl von Lötstellen des komplexen Schweißprozesses zu erreichen, um eine Vielzahl von Lötvorgängen zu erreichen.