PPR-Rohre erhöhten die mechanische Festigkeit, um die Produktion zu verbessern

Zunächst die Grundprinzipien der Kunststoffextrusion

Die kunststoffverarbeitende Industrie ist eine hochintegrierte Technologieindustrie. Es umfasst die Polymerchemie, Polymerphysik, Grenzflächentheorie, Kunststoffmaschinen, Kunststoffverarbeitungsformen, Formeldesignprinzipien und Prozesssteuerung und so weiter. Die Extrusionstheorie untersucht hauptsächlich die Bewegung und Veränderung von Kunststoff im Extruder. Die Beziehung zwischen den drei physikalischen Zuständen des Polymers, PPR Pipes die Beziehung zwischen der Schneckenstruktur, den plastischen Eigenschaften und den Verarbeitungsbedingungen des Polymers in dem unterschiedlichen Temperaturbereich unter Einwirkung einer bestimmten äußeren Kraft im Extruder. Um eine angemessene Prozesskontrolle durchzuführen. Um den Zweck der Verbesserung der Produktion und Qualität von Kunststoffprodukten zu erreichen. Kunststoffpolymermaterialien, die auf konstanten Druck erhitzt werden, in verschiedenen Temperaturbereichen, gibt es Glas, hohe Elastizität, viskosen Fluss von drei physikalischen Zuständen. Allgemeine Kunststoffformtemperatur über der viskosen Temperatur.

Zweitens Steuerung des Polyolefin-Rohrextrusionsformprozesses

Die Steuerparameter des Extrusionsprozesses umfassen Formtemperatur, Extruderarbeitsdruck, Schneckendrehzahl, Extrusionsgeschwindigkeit und Traktionsgeschwindigkeit, Zufuhrgeschwindigkeit, Abkühlung und so weiter.

1. Vorbehandlung von Rohstoffen

Polyolefin ist ein nicht absorbierendes Material, normalerweise ein sehr niedriger Feuchtigkeitsgehalt, das die Anforderungen der Extrusion erfüllen kann, aber wenn das Polyolefin absorbierende Pigmente wie Ruß enthält, ist die Feuchtigkeit empfindlich. Darüber hinaus erhöht sich bei Verwendung von Materialien und Füllstoffen der Wassergehalt. Feuchtigkeit führt nicht nur dazu, dass das Innere und Äußere des Rohrs rau ist, sondern kann auch Blasen in der Schmelze verursachen. Oft sollten die Rohstoffe vorbehandelt werden. Allgemeine Verwendung der Trocknung kann auch mit einer entsprechenden Entfeuchtungsfunktion der Additive zugesetzt werden. Wie Entschäumer. Die PE-Trockentemperatur beträgt im Allgemeinen 60-90 Grad. Bei dieser Temperatur kann die Ausbeute um 10% bis 25% erhöht werden.

2. Temperaturregelung

Die Extrusionsformtemperatur ist erforderlich, um die Plastifizierung von Formmaterialien und den Fluss der Kunststoffschmelze zu fördern. Das Material des Kunststoffs sowie die Qualität und Ausbeute der Produkte haben einen sehr wichtigen Einfluss. Plastische Extrusion Das theoretische Temperaturfenster liegt zwischen der Viskositätsflusstemperatur und der Zersetzungstemperatur. Der Temperaturbereich für Polyolefine ist breit. Normalerweise können oberhalb des Schmelzpunkts 280 Grad oder weniger verarbeitet werden. Um die Extrusionsformtemperatur korrekt zu steuern, müssen wir zuerst die Temperaturgrenze des zu verarbeitenden Materials und seine physikalischen Eigenschaften der Beziehung verstehen. Um seine Eigenschaften und Gesetze herauszufinden, um einen besseren Temperaturbereich für das Extrusionsformen zu wählen. Daher sollte die Temperatureinstellung die folgenden Aspekte berücksichtigen: Erstens das Polymer selbst, wie Schmelzpunkt, Molekulargewichtsgröße und -verteilung der PPR-Rohre, Schmelzindex und so weiter. Gefolgt von der Leistung der Ausrüstung. Bei einigen Geräten wirkt sich der Zufuhrabschnitt der Temperatur auf den Wirt stark auf den Strom aus. Wiederum ist durch Beobachtung der Rohrform die Extrusionsrohroberfläche glatt. Ob die Blase und andere Phänomene zu beurteilen sind.

Die Extrusionstemperatur umfasst die eingestellte Temperatur des Heizgeräts und die Schmelztemperatur. Die Heiztemperatur ist die vom externen Heizgerät bereitgestellte Temperatur. Die Schmelztemperatur bezieht sich auf die Temperatur des Materials zwischen der Vorderseite der Schnecke und dem Kopf.

Die Zylindertemperaturverteilung von der Zufuhrzone zur Düse kann flach, inkrementell, abnehmend und gemischt sein. Hängt hauptsächlich vom Materialpunkt und der Struktur des Extruders ab.

Kopf einstellen die Temperatur, um ein besseres Aussehen und mechanische Eigenschaften zu erhalten und die Ausdehnung des Schmelzauslasses zu verringern, die allgemeine Kontrolle der Körpertemperatur ist niedriger, die Maschinenkopftemperatur ist höher. Die Maschinenkopftemperatur ist hoch, kann das Material glatt in die Form bringen, aber die Form des extrudierten Materials ist schlecht, die Schrumpfung nimmt zu. Die Kopftemperatur ist niedrig, das Material Kunststoff schlecht, die Schmelzviskosität, der Nasendruckanstieg. Obwohl dies das Produkt zu dicht macht, ist die Produktformstabilität nach einer geringen Schrumpfrate bei PPR-Rohren gut, aber die Verarbeitung ist schwieriger, da die Formausdehnung größer und die Produktoberfläche rau ist. Führen aber auch zu erhöhtem Gegendruckextruder, Gerätelast, steigt auch der Stromverbrauch.

Die Temperatur des Werkzeugsatzes, die Temperatur des Werkzeugs und der Kernform wirken sich auf die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs aus. In einem bestimmten Bereich sind die Formform und die Kernformtemperatur hoch und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs ist hoch. Im Allgemeinen sollte bei PPR-Rohren die Temperatur des Düsenauslasses 220 Grad nicht überschreiten, die Schmelztemperatur des Einlasses des Kopfes beträgt 200 Grad und die Temperaturdifferenz zwischen dem Einlass und dem Auslass des Maschinenkopfs sollte 20 Grad nicht überschreiten. Weil der höhere Temperaturunterschied zwischen der Schmelze und dem Metall das Phänomen der Haifischhaut verursacht. Übermäßige Schmelztemperatur führt zum Absterben. Aber die konkrete Entscheidung zur tatsächlichen Situation.

Die Schmelztemperatur ist die tatsächliche Temperatur der Schmelze, die am Ende der Schnecke gemessen wird, und ist daher die abhängige Variable. Hängt hauptsächlich von der Schneckendrehzahl und der Laufeinstellungstemperatur ab. Die Obergrenze der Schmelztemperatur des extrudierten Polyethylenrohrs wird allgemein als 230 Grad definiert. Im Allgemeinen ist es besser, bei etwa 200 Grad zu regeln. Die Temperaturgrenze der Polypropylenrohr-Extrusionsschmelze liegt im Allgemeinen bei 240 Grad. Die Schmelztemperatur sollte nicht zu hoch sein. Berücksichtigen Sie im Allgemeinen den Abbau von Materialien. PPR-Rohre bei zu hoher Temperatur erschweren das Rohrmaterial.

3. Druckregelung

Der wichtigste Druckparameter im Extrusionsprozess ist der Schmelzdruck, dh der Kopfdruck erhöht im Allgemeinen den Schmelzdruck, verringert die Leistung des Extruders, lässt die Produktdichte erhöht und trägt zur Verbesserung der Produktqualität bei. Aber der Druck ist zu groß, PPR-Rohre bringen Sicherheitsprobleme mit sich. Schmelzdruck und Größe der Rohstoffe, Schneckenstruktur, Schneckendrehzahl, Prozesstemperatur, Maschennetzzahl, poröse Platte und andere Faktoren. Der Schmelzdruck wird üblicherweise zwischen 10 und 30 MPa geregelt.

4. Vakuumeinstellung

Vakuumstereotypen steuern hauptsächlich das Vakuum und die Abkühlgeschwindigkeit der beiden Parameter. In der Regel sollte im Hinblick auf die Qualität des Rohrs, um die Prämisse zu erfüllen, das Vakuum so gering wie möglich sein, damit die Rohrspannung gering und das Produkt im Lagerungsprozess gering verformt wird.

5. abkühlen lassen

Das Extrusionsformen von Polyethylenrohren in den Kühlwassertemperaturanforderungen ist im Allgemeinen niedrig, üblicherweise unter 20 Grad, bei der Herstellung von PPR-Rohren kann der erste Absatz der Temperatur geringfügig höher sein, der letzte Teil der niedrigeren, was zu einem Temperaturgradienten führt. Es ist auch wichtig, den Kühlwasserfluss anzupassen. Der Durchfluss ist zu groß, die Rohroberfläche rau, was zu Punktgruben führt. Der Durchfluss ist zu gering. PPR-Rohre die Oberfläche des Rohrs, um helle Flecken zu erzeugen, die sich leicht abziehen lassen, z. B. ungleichmäßige Verteilung, ungleichmäßige Rohrwandstärke oder oval.

6. Schneckendrehzahl und Extrusionsgeschwindigkeit

Die Schneckendrehzahl dient zur Steuerung der Extrusionsrate, der Ausbeute und der Produktqualität von Schwerindustrieparametern. Die Geschwindigkeit des Einschneckenextruders steigt und die Ausbeute steigt. Die Schergeschwindigkeit nimmt zu und die scheinbare Viskosität der Schmelze nimmt ab. Fördert die Homogenisierung von Materialien. Gleichzeitig durch gute Plastifizierung, so dass die Wechselwirkung zwischen den Molekülen die mechanische Festigkeit erhöht. Aber die Schneckendrehzahl ist zu hoch, die Motorlast ist zu groß, der Schmelzdruck ist zu hoch, die Schergeschwindigkeit ist zu hoch, aufgrund der Peng-Ausdehnung der Form, der Oberflächenverschlechterung und des Ausmaßes der Instabilität.

7. Traktionsgeschwindigkeit

Die Traktionsgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Produktwanddicke, die Maßtoleranz, die Leistung und das Erscheinungsbild, das stabile Traktionsgeschwindigkeitsverhältnis sowie die Übereinstimmung von Traktionsgeschwindigkeit und Rohrextrusionsgeschwindigkeit aus. Das Verhältnis der Traktionsgeschwindigkeit zur Geschwindigkeit der Extrusionslinie spiegelt den Orientierungsgrad wider, unter dem das Produkt auftreten kann. Dies wird als Ziehverhältnis bezeichnet und muss gleich oder größer als 1 sein. Die Traktionsgeschwindigkeit steigt und die Temperatur der Kühlstereotypen beträgt konstant, dann ist das Produkt in der Kalibrierhülse, das den Wassertank kühlt, um in der Zeit zu bleiben, relativ kurz, nachdem die Abkühlung des fertigen Produkts auch mehr in der Restwärme ist, wird die Wärme das Produkt beim Ziehen machen Die Ausrichtung der Orientierungsstruktur ist aufgetreten. PPR-Rohre führen zu einer Verringerung des Orientierungsgrades des Artikels. Je schneller die Traktionsgeschwindigkeit ist, desto dünner ist die Wandstärke des Rohrs, desto stärker schrumpft das fertige Produkt nach dem Abkühlen. Je langsamer die Traktionsgeschwindigkeit ist, desto dicker ist die Rohrwandstärke, desto wahrscheinlicher ist es, dass sich die Matrize und die Kalibrierhülse verstauen. Zerstörung der normalen Extrusionsproduktion. Daher muss der Extrusionsprozess in Bezug auf die Extrusionsgeschwindigkeit und die Traktionsgeschwindigkeit gut gesteuert werden.

8. Online-Qualitätskontrolle und Nachbearbeitung von Rohren

Kristalline Polymere auf Polyolefinbasis, die Leistung des Downline-Schlauchs unterscheidet sich von der Größe und Leistung des Rohrprodukts bei dessen Lieferung. Die Hauptgründe sind zum einen der Polyolefinschmelzkühlprozess, um Kristallisation, Kristallinität und Kristallform und Temperatur und thermische Vorgeschichte, die Zeit bis zum Ort, aufzutreten. Zweitens ist die Temperatur direkt neben dem Rohr normalerweise höher als die Raumtemperatur. Drittens direkt am Fließband der Spannung im Rohr. Um die Stabilität der Leistung und Größe zu erreichen, sollten PPR-Rohre, das allgemeine Polyethylenrohr, 24 Stunden vom Fließband entfernt werden, das Polypropylenrohr nach 48 Stunden gemäß den entsprechenden Standards für Leistungstests.