Die HDPE-Rohrschweißmaschinentechnologie wird zunehmend eingesetzt

Mit der rasanten Entwicklung der Materialindustrie, die geringes Gewicht, geringe Reibung, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung von Kunststoff und seinen Metallverbundwerkstoffen durch die Aufmerksamkeit der Menschen ist. Kunststoffprodukte sind in das tägliche Leben verschiedener Bereiche eingedrungen, werden aber auch in der Luftfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Elektrotechnik, in der Verpackung, im Spielzeug, in der Elektronik, in der Textilindustrie und in anderen Branchen eingesetzt. Aufgrund des Spritzgussverfahrens und anderer Faktoren kann jedoch in einem beträchtlichen Teil der Form der komplexen Kunststoffprodukte kein einzelnes Spritzgussverfahren sein, das eine Verklebung erfordert, und die Verwendung einer Kunststoffverklebung und eines Wärmebehandlungsverfahrens ist ziemlich rückständig. Nicht nur ineffizient, sondern auch Haftvermittler haben ein bestimmtes Gift *, das Umweltverschmutzung, Arbeitsschutz und andere Probleme verursacht. Das traditionelle Verfahren dieser Technologie kann nicht auf die Entwicklung der Anforderungen der modernen Kunststoffindustrie angewendet werden. Daher zeichnet sich eine neue Kunststoffverarbeitungstechnologie aus - die HDPE-Rohrschweißmaschine mit ihren effizienten, hochwertigen, schönen, energiesparenden und anderen Vorteilen *. HDPE-Rohrschweißmaschine beim Schweißen von Kunststoffprodukten, dh keine Klebstoffe, Füllstoffe oder Lösungsmittel einfüllen, nicht viel Wärme verbrauchen, bei einfacher Bedienung, Schweißgeschwindigkeit, hoher Schweißfestigkeit, hoher Produktionseffizienz. Infolgedessen ist die Ultraschallschweißtechnologie zunehmend verbreitet.

Zunächst das Funktionsprinzip der HDPE-Rohrschweißmaschine

Wenn der Ultraschalleffekt auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem * Kunststoff Zehntausende Male pro Sekunde hochfrequente Schwingungen erzeugt, um eine bestimmte Amplitude hochfrequenter Schwingungen durch die Schweißstücke der Ultraschallenergie zum Schweißbereich zu erreichen, Das heißt, der Schnittpunkt zweier Schweißnähte an der Grenzfläche mit großem Widerstand erzeugt eine lokale hohe Temperatur. Und weil die plastische Wärme * schlecht ist, manchmal nicht rechtzeitig verteilt werden kann, sammelt sich im Schweißbereich, was dazu führt, dass sich die beiden Kunststoffoberflächen mit einem gewissen Druck schnell in eine integrieren. Wenn der Ultraschall stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, damit er sich verfestigt und so eine feste Molekülkette bildet. Um den Zweck des Schweißens zu erreichen, kann die Schweißfestigkeit nahe an der Festigkeit der Rohstoffe liegen. Die HDPE-Rohrschweißmaschine hängt von der Qualität der Amplitude des Schallkopfschweißkopfs, dem Druck und der Schweißzeit sowie weiteren drei Faktoren ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck können eingestellt werden, wobei die Amplitude vom Schallkopf und vom Horn bestimmt wird. Die drei Größen haben einen geeigneten Wert miteinander, die Energie überschreitet den geeigneten Wert, die plastische Schmelzmenge ist groß, leicht zu verformen beim Schweißen; Wenn die Energie klein ist, ist es nicht leicht zu löten, der Druck kann nicht erhöht werden. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Länge des geschweißten Teils und der Kante des optimalen Drucks pro 1 mm.

Zweitens die HDPE-Rohrschweißmaschinenmethode

In 1 ist das Schweißen von Ultraschallvibrationen mit dem Schweißkopf eine Ultraschallleitung zur Schweißnaht aufgrund der zwei Schweißteile mit dem großen Widerstand, was zu einer lokalen hohen Temperatur führt, so dass die Schweißgrenzfläche schmilzt. Unter einem gewissen Druck erzielen die beiden Schweißteile einen schönen, schnellen und starken Schweißeffekt.

2, vergrabene Muttern oder anderes Metall, das in Kunststoffteile eingesetzt werden soll. Zunächst die Ultraschallübertragung auf das Metall, die Hochgeschwindigkeitsvibration, so dass das Metall direkt in das Formteil aus Kunststoff eingebettet wird, während der Kunststoff schmilzt, die Vervollständigung der Vervollständigung des vergrabenen.

3, Nietmethode auf Metall und Kunststoff oder zwei Kunststoffverbindungen unterschiedlicher Qualität zusammen, können Sie die Ultraschall-Nietmethode verwenden, damit die Schweißnaht nicht spröde, schön, fest ist.

In 4 besteht das Punktschweißen unter Verwendung eines kleinen Schweißkopfes aus zwei Unterpunktschweißungen für große Kunststoffprodukte oder der gesamten Reihe eines zahnähnlichen Schweißkopfs direkt an den beiden Kunststoffteilen, um den Effekt des Punktschweißens zu erzielen.

5, die die Verwendung von Ultraschall-Kunststoffteilen bildet, schmilzt sofort das Formen, wenn die Kunststoffverfestigung Metall oder andere Materialien, Kunststoff, fest machen kann.

6, das Entfernen der Verwendung des Schweißkopfes und der Basis der speziellen Konstruktion, wenn das Kunststoffwerkstück gerade den Druck direkt auf die Kunststoffäste durch die Ultraschallleitung schoss, um den Effekt der Resektion zu erzielen.